Khe Co Giãn Cao Su Cốt Thép

Khe co giãn cầu cao su cốt bản thép được sản xuất với nguyên liệu cao su chịu mài mòn cao cùng với những kinh nghiệm sản xuất và kỹ thuật tiên tiến được chèn vào những khoảng trống dầm – khe lún kết cấu thép để thừa ra tạo ra khả năng xê dịch giảm ứng suất trong quá trình co giãn của cầu.

Khe co giãn cao su – Khả năng chống chịu

• Được đầu tư về cả chất lượng và kinh nghiệm sản xuất, sản phẩm cao su khe co giãn cầu được chúng tôi tập trung nghiên cứu để có thể tạo ra khe co giãn với chất lượng và sức chịu đựng tốt cho từng cầu khác nhau. Khe co giãn cầu đã được Viện đo lường Việt Nam chứng nhận đạt chuẩn về hoạt động trong môi trường khí hậu Việt Nam.
• Khe co giãn cao su được tạo ra là để chịu lực, ngoài ra khe co giãn có thể chịu nhiệt độ cao trong thời gian dài và khả năng chống lão hóa trong môi trường ẩm ướt cực tốt.

Khe co giãn cao su kết cấu thép – Kích thước đa dạng

• Với lợi thế tạo ra được những sản phẩm quá khổ do có những thiết bị máy móc lớn, chúng tôi nhận sản xuất các loại khe cầu bằng cao su với mọi loại kích thước và hình dạng.

Một số khe co giãn phổ biến được sử dụng ở Việt Nam

Ký hiệu	Kích thước	Độ dịch chuyển
F230	230 x 30(35) x 1000	± 15
F250	250 x 40(45) x 1000	± 22,5
F260	260 x 40(50) x 1000	± 30
F264	264 x 40(50) x 1000	± 30
F270	270 x 40(42) x 1000	± 25
F303	303 x 40(50) x 1000	± 32,5
F430	430 x 50(54) x 1000	± 40
F550	550 x 50(54) x 1000	± 50
F706	706 x 70(80) x 1000	± 50

Tiêu chuẩn kỹ thuật khe cao su cốt bản thép

STT	Tên chỉ tiêu	ĐVT	Yêu cầu	Chỉ tiêu đạt được
CHỈ TIÊU CỦA CAO SU
01	Độ bền kéo đứt	N/cm2	Min 1600	1800
02	Độ dãn dài khi kéo đứt	%	Min 400	450
03	Độ cứng	Share A	60±5	70
04	Hệ số lão hóa ở 70oC sau 96 giờ	%	Min 0.8	0.85
05	Cường độ bám dính cao su và bản thép	N/cm2	Min 100	150
CHỈ TIÊU CỦA CỐT BẢN THÉP
01	Cường độ chịu kéo	N/mm2	Min 380	450
02	Giới hạn chảy	N/mm2	Min 235	260
03	Độ dãn dài	%	Min 26	32
Chú thích:  1 N/cm2 = 0,1 kG/cm2 = 0,01 MPa. (*) Điều kiện: 70oC sau 96 giờ. (**) Cường độ bám dính giữa cao su và thép.

Cấu tạo khe co giãn cầu cao su

Khe co giãn cầu thường được cấu tạo từ các vật liệu như thép, cao su, nhựa… Tùy theo loại khe co giãn cầu mà có các cấu tạo khác nhau. Một số thành phần chung của khe co giãn cầu là:

• Khung thép: là phần chịu lực chính của khe co giãn cầu, được gắn vào kết cấu cầu bằng bulông hoặc hàn
• Miếng lót cao su: là phần linh hoạt của khe co giãn cầu, cho phép sự di chuyển của khung thép theo các hướng khác nhau
• Miếng che: là phần bảo vệ miếng lót cao su khỏi các tác động bên ngoài như nước, bụi, đá văng…

Ưu điểm khe co giãn cầu cao su cốt bản thép

• Chịu mài mòn cao
• Chịu được nhiệt độ cao
• Cách điện
• cách nhiệt tốt
• Kháng ozon
• Khả năng chịu tải cao
• Đảm bảo độ êm thuận lúc xe chạy
• Giá thành hợp lý

Hướng dẫn thi công khe co giãn cầu

Bước 1: Chuẩn bị Thiết Bị và Vị Trí Lắp Đặt

• Trước khi bắt đầu, đảm bảo đã kiểm tra và chuẩn bị đầy đủ các thiết bị, công cụ cần thiết cho quá trình thi công.
• Xác định vị trí cụ thể cho khe co giãn trên cầu đường.

Bước 2: Loại Bỏ Lớp Bê Tông Nhựa Cũ (Nếu Có)

• Nếu có lớp bê tông nhựa cũ tại vị trí lắp đặt khe co giãn, tiến hành loại bỏ lớp này bằng máy cắt bê tông hoặc đục bê tông.

Bước 3: Vệ Sinh Vị Trí Lắp Đặt

Sử dụng máy bơm nước áp lực cao để làm sạch vị trí lắp đặt khe co giãn, đảm bảo không còn bụi bẩn, rác thải hoặc các chất độc hại nào khác.

Bước 4: Gia Công Cốt Thép

Tiến hành gia công cốt thép theo các thông số được đặt ra trong thiết kế, chú ý đến việc uốn cong, cắt đúng kích thước và bảo đảm tính chính xác.

Bước 5: Lắp Đặt Khe Co Giãn

• Bắt đầu lắp đặt khe co giãn theo hình dạng và kích thước đã được thiết kế trước.
• Đảm bảo khe co giãn được đặt đúng vị trí và cách lắp đặt tuân thủ theo biểu đồ nhiệt độ tại thời điểm lắp đặt.

Bước 6: Đổ Bê Tông Và Hoàn Thiện

• Đổ lớp bê tông bên trên khe co giãn để tạo bề mặt cầu đường hoàn chỉnh.
• Bảo đảm rằng lớp bê tông được đổ mà không tạo ra các khe hở hoặc rạn nứt.
• Thực hiện các công việc hoàn thiện như cắt gọt bề mặt bê tông và điều chỉnh độ bằng phẳng.
• Tiến hành nghiệm thu để đảm bảo rằng khe co giãn đã được lắp đặt đúng cách và đủ mạnh để chịu tải trọng.

Bước 7: Bảo Dưỡng và Kiểm Tra

• Sau khi hoàn thành, thực hiện bảo dưỡng bằng cách phủ bao tải ẩm lên bề mặt tiếp xúc trực tiếp với không khí và tưới nước tạo độ ẩm.
• Thường xuyên kiểm tra tình trạng của hệ thống ván khuôn và sử dụng máy mài đá để đảm bảo độ bằng phẳng đồng đều và sự chuyển tiếp êm thuận từ mặt bê tông nhựa vào khe co giãn.

Bước 8: Kết Luận

• Trong quá trình thi công, nếu phát hiện bất kỳ vấn đề hoặc biến dạng nào không thường, đừng chần chừ mà cần phải báo cáo lại cho chủ đầu tư và tư vấn để có biện pháp xử lý kịp thời.
• Việc thi công khe co giãn đòi hỏi kiến thức kỹ thuật và sự cẩn trọng. Chú ý đến từng bước và tuân thủ các quy định an toàn là rất quan trọng để đảm bảo tính an toàn và chất lượng của công trình.

Mua sản Phẩm Ở Đâu ?

- Liên hệ ngay nhân viên tư vấn kích thước và báo giá tốt nhất tới khách hàng.